Nøkkelelementet i produksjon og prosessering av glassflasker er glassflaskeformen. Formen er laget av dreiebenk, men hvis man forstår hvor vanskelig formen er, anslås det at få mennesker virkelig fatter prosessen.
Først er den overordnede planleggingen tegninger: prøve glassflasker eller spesifikasjoner til planlegging personalet overordnede planlegging tegninger av alt utstyr;
Det andre trinnet er å snu emnene til sandprosessen: å vende ut emnene for hver komponent i henhold til tegningene;
det tredje trinnet er boring med CNC-maskin dreiebenk: den første formen og emnene er boret inn i planen basert på CNC-maskin dreiebenk;
det fjerde trinnet er å snu alt med de samme tidsbestanddelene: alle produksjonslinjene, alle monteringene og alle dreiebenkene har vært i gang i lang tid, og de har hver sin myndighet for hardt arbeid; det er tørre primære former, halen på formene er bunnen av formene, den enkelte veien er fullført, etterfulgt av den andre fullført; På halen av formflasken er det tørt boret hode, kjedelig og smakløs Brinell-trakt, vinglassflaskedetaljer kjedelig og smakløs avtrekker og kjedelig og smakløs muggmunn, etterfulgt av noen mennesker vil skrive kjerne- eller settestift og FRP-kjøletårn kjedelig og smakløst;
Det femte trinnet utskjæring: etter det andre trinnet støping utført, settes inn i produktmodelleringsdesignet eller den originale digitale modellen i utskjæringsdreiebenken, og i henhold til den overordnede planleggingen av driftsprosedyrene skriver du automatisk 99 arbeid på utskjæringen, og sparer dermed tid og sjarm, ingen feil ble gjort.
Det sjette trinnet er poleringsprosessen: polering av formene og de endelige formene skåret ut av den delikate utskjæringen med sandpapir med vannkorn;
Det syvende trinnet er montering: sammensmelting av komponentene som er satt sammen i hver automatiske produksjonslinje, etterfulgt av de slakke delene som utgjør produktutbyttedelene;
Det åttende trinnet er stansing: åpning av hull eller eksosrør for alle laget deler / etablert i henhold til tegningene.