For de fleste produsenter av glassvinflasker vil de etter at produktene forlater fabrikken motta ulike produktkvalitetsproblemer fra kunder hvert år, noe som får kunder til å klage og forårsake tap for begge parter. Årsaker til imputasjon: hovedsakelig på grunn av feil kvalitetskontroll under produksjonsprosessen. Her er noen korte diskusjoner om de viktigste punktene for kvalitetskontroll under produksjonsprosessen.
1. Mugginspeksjon
(1) For produsenter som spesialiserer seg på produksjon av glassvinflasker, produserer de fleste i henhold til formene levert av kundene, eller i henhold til tegninger og nyåpnede former for prøveflasker. For nøkkeldimensjonene til støpeformer som vil påvirke støpingen, må de kommunisere med kunder når støpeformen åpnes. Forhandle og oppnå konsensus om revisjon av nøkkeldimensjoner.
(2) Når alle former kommer inn på fabrikken, må de matche formen, den første formen og den ferdige formen til formen, og inspisere dem i henhold til tegningene eller kundens krav.
2. Første artikkelinspeksjon
(1) De første 10-30 produktene produseres før formen settes på maskinen og før glødelinjen, og 2-3 produkter velges fra hver form for inspeksjon av størrelsesspesifikasjoner. Inspeksjonen fokuserer på munnhøyden og munnens indre og ytre diameter; Om skriften på bunnen er riktig og tydelig; om mønsteret på flaskekroppen er riktig.
(2) Når flaskene akkurat kommer ut av glødelinjen, vil lederen for kvalitetsinspeksjonsteamet begrense hvert støpt produkt til 2-3, og utføre inspeksjoner i alle aspekter i henhold til tegningene. Hovedpoenget er at i tillegg til ovennevnte kreves det også kapasitetsmåling. Mål vekten av materialet, munnens indre og ytre diameter, fyll eventuelt flasken med vann, og bruk lokket levert av kunden som en fysisk sammenstilling for å sjekke om korken kan være på plass og om det er vannlekasje. Og test internt trykk, indre stress, syre- og alkaliresistens.
3. Prosesskontroll
(1) I tilfelle du ikke endrer formen, hver 2. time, ta 2 stykker av hver form for testing av kapasitet og materialvekt, og du må også sjekke de indre og ytre diameterene til munnen, fordi munnformen er enkel å bli flekket med olje under bruk, noe som resulterer i et løst lokk. Det oppstår alkohollekkasje.
(2) Under produksjonsprosessen kan en ny form erstattes på grunn av formen. Derfor, etter at formen er byttet, må formeverkstedet umiddelbart varsle kvalitetskontrollverkstedet, og kvalitetskontrollverkstedet må lage den første delen av flasken laget med den nye formen. Inspeksjon og prosessinspeksjon for å forhindre kvalitetsproblemer forårsaket av manglende inspeksjoner på grunn av kvalitetskontroll etter muggskift.
4. Full inspeksjon
(1) Etter at produktene kommer ut av glødelinjen, må kvalitetsinspektørene gjennomføre en full utseendeinspeksjon av alle produktene, med fokus på:
① Bobler i flasker: Bobler er det mest sannsynlige problemet ved produksjon av glassflasker. De fleste kvalitetsinspektører kan ikke forstå størrelsen på riktig måte under inspeksjonen, for eksempel: bobler over ∮1 mm på forseglingsflaten til flaskemunningen er ikke tillatt; Kropp: ikke mer enn 6 bobler under ∮1 mm innenfor én kvadratcentimeter; ikke mer enn 3 bobler med 1 mm<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; bubbles on the surface are not allowed to wait, it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Krok hals: Det er hovedsakelig forårsaket av feiljustering mellom dysen og formingsformen, eller den ene siden av formen er ikke helt plassert på formingsformen under operasjonen til operatøren. Det kan løses ved å kreve at operatøren korrigerer operasjonen. Påvirker det generelle utseendet til flasken, hvis ikke passformen med korken.
③ Skrå bunn: Materialet i bunnen er ujevnt, og halvparten av siden er tykk, eller til og med mer enn halvparten, noe som påvirker produktkvaliteten og senker den nederste produktkvaliteten.
④ Tykkelse på sømlinjen: Sømlinjen overstiger 0.5 mm på overflaten, og selv følelsen av å skrape er ikke tillatt, spesielt på forseglingsflaten til flaskemunningen. Hovedårsaken er at formen ikke er på plass eller forårsaket av slitasje, som må repareres, poleres, poleres og kombineres.
⑤ Materialfarge: Generelt sett vil fargen på materialet ikke endre seg mye, med mindre ingrediensene til råvarene som brukes endres, vil det generelt ikke endres. Hvis det er et fenomen med å bli grønt eller blått, kan formelen justeres for å fjerne fargen.
⑥Den indre og ytre diameteren til åpningen og utseendet til hakket i åpningen: den indre og ytre diameteren til åpningen og døren er mest utsatt for problemer. Ytre diameter: Fordi dysen er lett å farges med olje under bruk, blir antisklitennene mindre, og lokket glir til venstre og høyre, som ikke kan forsegles tett; det er et hakk i flaskemunningen, og den indre pluggen på lokket kan ikke settes tett inn, noe som vil føre til vinlekkasje. Hovedårsaken er at materialet er for mykt; eller kjernetrekkhastigheten er for høy etter at materialet kommer inn i den første formen, og materialet ikke er fullstendig dannet; det kan også være at kjernen er for kort, noe som kan løses ved å forlenge kjernen passende.
⑦ Setemateriale (flaskeavbøyning): Hovedårsaken er at materialet er for rødt (for høy temperatur), ikke helt avkjølt, og partiklene sitter fast etter støping. Det kan også være at det støpte produktet ikke er plassert i midten av bunnen. Vennlig hilsen.
⑧ Tynne skuldre: Vanligvis er firkantede flasker tilbøyelige til å dukke opp, fordi formdesignen er slik at den hovedsakelig avhenger av bevegelsen av mykt materiale og timingen (materialfarge) for operasjonen, og strengt tatt forhindrer blindveier fra å gå tom for materialer, resulterer i tynne skuldre, slik at inspeksjon er vanskelig å forstå, og transport på vei Eller skjenking av vin, store skader i salget, som resulterer i tap. Under befaringen kan en gummihammer brukes til å banke lett på skulderdelen, og hvis det oppdages noe problem, meld fra umiddelbart slik at det kan rettes opp.
⑨Flaskekroppen er ikke lys: flaskekroppen er nummen, tåkete, og gjennomsiktigheten er ikke god. Hovedårsaken er at etter at formen er støpt med et slippmiddel under støping, er det et lag med karbid på den indre overflaten, som kan finpoleres.
⑩Materiale: Det er mye hampmateriale på flaskekroppen, hovedsakelig fordi temperaturen i bassengovnen er for lav, materialet ikke er ferdig kokt, eller hastigheten på fôringsmaskinen er for rask, kan det løses ved å redusere maskinens hastighet, redusere ytelsen og sikre temperaturen på det smeltede materialet i bassenget. .
5. Inngående stikkprøvekontroll
Kvalitetsledelsen vil prøve partiene med ferdige produkter som er pakket og vente på lagring i henhold til AQL-telleprøveplanen. Ved prøvetaking, prøv å prøve fra alle retninger (øvre, midtre og nedre deler), og følg strengt standardene eller kundens krav når du inspiserer. Kvalifiserte partier blir umiddelbart lagret, stablet pent og merket tydelig; ukvalifiserte partier må umiddelbart merkes, isoleres og kreves omarbeidet til de består den tilfeldige inspeksjonen.
6. Inspeksjon av brente blomsterbearbeidingsflasker
(1) Fargen blir rød: Hovedårsaken er at temperaturen er for høy, hastigheten på nettbeltet er for lav, og den tilsatte fargefjerneren gjennomgår en reduksjonsreaksjon.
(2) Dårlig vedheft av blomsterpapir: I tillegg til selve materialet til blomsterpapir, er det hovedsakelig forårsaket av lav temperatur. På grunn av forskjellige materialer av blomsterpapir, er temperaturen som kreves for blomsterdekorasjon forskjellig. Derfor må det gjøres justeringer når du baker blomster.
(3) Blisterdannelse av dekaler: Det er mange hull i de bakte flaskedekalene. Årsaken er at etter at dekalene er limt, er ikke luftboblene i dekalene børstet av, eller vannet på overflaten av dekalene er ikke tørt, så bak blomstene umiddelbart. på grunn av. For produkter som er bakt, men ukvalifisert, kan fortynnet saltsyre brukes til å skrape dem av, og deretter bake dem igjen.
(4) Blandet emballasje av forskjellige grader: Fordi flasketypen er nøyaktig den samme, er dekalene nøyaktig de samme bortsett fra gradene. Når dekaler, dekaler, inspeksjoner og emballasje, er det lett å blande flasker av forskjellige grader, noe som vil få kunder til å klage. kvalitetsulykke.