Produksjonstrinnene til fargede vinflasker er grovt delt inn i flere prosesser som spraying, børsting og bløtlegging.
Fortsatt sprøyting: 15 minutter/25 grader etter første sprøytelag (fingrene berører det nederste laget er ikke klissete), du kan spraye det andre laget. Tørketid: overflatetørr: 15 minutter/25 grader, hardtørr: 12 timer/25 grader, stek Steking: 30 minutter / 80 grader Vedheft: førsteklasses belegghardhet: 3-5H Vannbestandighet: langtidsbestandighet mot saltspray: 72 timer gjennom standardtesten av GB1771-(88)
Værbestandighet: 120 timer ved kunstig aldringsmaskintest
Produksjonsprosessen for glassflasker inkluderer hovedsakelig:
① Forbehandling av råvarer. Knus bulkråvarer (kvartssand, soda, kalkstein, feltspat, etc.), tørk våte råvarer og fjern jern fra jernholdige råvarer for å sikre glasskvalitet.
② Forberedelse av batchmateriale.
③ Smelting.
Glassbatchmaterialet varmes opp ved høy temperatur (1550~1600 grader) i en bassengovn eller en bassengovn for å danne et jevnt, boblefritt flytende glass som oppfyller støpekravene.
④ Forming.
Legg det flytende glasset i formen for å lage glassprodukter med ønsket form, for eksempel flate tallerkener, forskjellige redskaper, etc.
⑤ varmebehandling.
Gjennom gløding, bråkjøling og andre prosesser, eliminere eller generere stress, faseseparasjon eller krystallisering inne i glasset, og endre den strukturelle tilstanden til glasset. Sprøyteprosess for glassflasker Produksjonslinjen for sprøyting av glassflasker består vanligvis av en sprøyteboks, en opphengskjede og en ovn. Det er også frontvannbehandling av glassflasker. Glassflasker må være spesielt oppmerksomme på problemet med utslipp av kloakk. Når det gjelder kvaliteten på sprøyting av glassflasker, er det relatert til vannbehandling, overflaterengjøring av arbeidsstykker, elektrisk ledningsevne til kroker, størrelse på luftvolum, mengde pulver som sprøytes og nivå på operatører.
Det anbefales å velge følgende metoder for å prøve:
1. Forbehandlingsseksjon Forbehandlingsseksjonen av glassflaskesprøyting inkluderer forstripping, hovedstripping, overflatejustering osv. Hvis det er i nord, bør temperaturen på hovedstrippingsdelen ikke være for lav, og varme konservering er nødvendig. Ellers er ikke behandlingseffekten ideell;
2. Etter forbehandlingen i forvarmeseksjonen vil den gå inn i forvarmeseksjonen, som vanligvis tar 8 til 10 minutter. Det er best å få det sprøytede arbeidsstykket til å ha en viss mengde restvarme når glassflasken når pulversprøyterommet, for å øke vedheften til pulveret. ;
3. Glassflaske sotblåsende renseseksjon Hvis prosesskravene til det sprøytede arbeidsstykket er relativt høye, er denne seksjonen avgjørende, ellers hvis det er mye støv adsorbert på arbeidsstykket, vil overflaten til det behandlede arbeidsstykket ha mange partikler, som vil redusere kvaliteten;
4. Pulversprøyteseksjon Det viktigste i denne delen er det tekniske problemet til pulversprøytemesteren. Skal du skape god kvalitet er det likevel svært kostnadseffektivt å bruke penger på å ansette en dyktig mester.
5. Tørkedel Temperaturen og steketiden bør tas hensyn til i denne delen. Generelt er 180 ~ 200 grader for pulver bedre, avhengig av materialet til arbeidsstykket.