De samarbeidende materialene som oppfyller kravene som stilles i blandeproduksjonsverkstedet, transporteres til ovnshodesiloen i smelteproduksjonsverkstedet av transportutstyret, tilsettes deretter til glassindustriovnen ved lastemaskinen og smeltes til glassvæske ved høy temperatur på ca. 1450 grader, den smeltede glassvæsken tilføres deretter formingsutstyret (flaskefremstillingsmaskin, etc.) av materen for å lage de nødvendige produktene, og deretter sendes produktene inn i bråkjøleovnen ved at flasken overføres og flasken skyvemaskiner. Etter å ha kontrollert kvaliteten på produktene, blir de kvalifiserte produktene pakket inn på lageret og originalt.
(1) Krydderproduksjonsverksted: Dette produksjonsverkstedet er generelt innebygd med alle typer siloer, løftemaskiner og utstyr, veieutstyr, maskiner og utstyr med feil materiale osv. Det er hovedsakelig for å lage ulike typer råvarer av mineralsk opprinnelse og kjemisk bedrifter inn i samarbeidsmaterialer som oppfyller kravene etter veiing og blanding. De viktigste råvarene for produksjon og produksjon av glass til daglig bruk er: silikasand, kalkstein, dolomitt, marmor, kaliumnitrat og knust glass, etc. Sju eller åtte typer råvarer av mineralsk opprinnelse og kjemiske bedrifter.
(2) smelteproduksjonsverksted: Dette produksjonsverkstedet er nøkkelproduksjons- og produksjonsverkstedet til glassflaskefabrikken, vanligvis innebygd i den industrielle glassovnen, matekanal (maskin), formingsmaskineri og utstyr (flaskemaskin), bråkjøleovn , sjekk emballasje industrielt utstyr, etc..
I dag bruker dette produksjonsanlegget generelt to lag (en del av tre lag) med plassering, formingsutstyr (flaskefremstillingsmaskin), bråkjøleovn, inspeksjonsemballasje og annet maskineri og utstyr er plassert på det andre laget, og inspeksjonsemballasjen styres av automatisering .