Som vi alle vet, har brennevinsglassflasken en viktig posisjon i brennevinsemballasjemarkedet, og det spiller en svært viktig rolle i kvaliteten på brennevin. Jo lenger brennevinet er, jo høyere verdi, men forutsetningen må ha en god beholder. Brennevinsglassflasker er forseglet og lysoverføring og kan lagre produkter som er svært følsomme for fuktighet i lang tid. Derfor, for å ha en god lagringseffekt, må det være en beholder av standard kvalitet, så la oss ta en titt på produksjonsprosessen av brennevinsglassflasker i dag. Hva?
Først av alt er det nødvendig å designe og produsere formen. Glassråmaterialet bruker kvartssand som hovedråstoff, og andre hjelpematerialer smeltes i flytende tilstand ved høy temperatur, og injiseres deretter i formen, avkjøles, kuttes og herdes for å danne en brennevinsglassflaske. Glassflasker har generelt stive tegn, som også er laget av muggformer. Støping av glassflasker kan deles inn i tre typer: manuell blåsing, mekanisk blåsing og ekstruderingsstøping i henhold til produksjonsmetoden.
Produksjonsprosessen av brennevinsglassflasker inkluderer hovedsakelig:
1. Forbehandling av råvarer. Bulkråvarene (kvartssand, soda, kalkstein, feltspat, etc.) knuses, de våte råvarene tørkes, og de jernholdige råmaterialene blir utsatt for jernfjerningsbehandling for å sikre glasskvaliteten.
2. Tilberedning av ingredienser.
3. Smelting. Glasspartiet varmes opp ved høy temperatur (1550 ~ 1600 grader) i en bassengovn eller bassengovn for å danne et jevnt, boblefritt flytende glass som oppfyller støpekravene.
4. Forming. Legg det flytende glasset i formen for å lage glassprodukter av ønsket form, for eksempel flate plater, ulike redskaper, etc.
5. Varmebehandling. Gjennom annealing, slukking og andre prosesser elimineres eller genereres stress, faseseparasjon eller krystallisering inne i glasset, og glassets strukturelle tilstand endres.